一、设备选型与工艺参数

‌特殊工艺‌：

• 金属镀层：氮气保护防氧化，对比度＞95%

• 防伪标识：微点阵码点径＜0.05mm，需专用光源验证

二、核心技术优势

1. ‌永久防伪‌

• 激光烧蚀形成微米级凹坑，耐酒精擦拭＞10次，杜绝油墨脱落

2. ‌非接触加工‌

• 无机械应力损伤，适用铝壳/树脂等薄壁材料

3. ‌全自动化生产‌

• 集成双振动盘上料+机械臂转运，换料时间＜3秒

4. ‌环保合规‌

• 无化学耗材，符合RoHS指令

三、关键实施要点

1. ‌参数优化‌

• ‌铝壳电容‌：光纤激光填充间距＞0.05mm，功率密度0.5-1J/cm²防过烧

• ‌树脂电容‌：紫外激光离焦量+1.2mm，避免碳化

• ‌高速打标‌：振镜速度≥7000mm/s，同步误差＜1ms

2. ‌防伪增强‌

• 双码冗余设计：表面明码（LOGO/批号）+隐蔽微点阵暗码

• 深度控制：铝壳标记深度0.1-0.3mm，树脂层5-10μm

3. ‌自动化集成‌

• MES系统自动载入UDI码，错误率＜0.001%

• 红外热像仪实时监测温差＞8℃的漏打标件

四、质量控制标准

‌错误处理‌：

• 浅层缺陷：紫外激光覆盖修正

• 深层错误：自动分拣至废料通道

五、维护与故障预防

• ‌光学系统‌：每日用无水乙醇清洁镜片，监测功率波动＜±2%

• ‌机械校准‌：定期紧固同步带，清理齿轮槽污渍防轨迹偏移

• ‌氪灯更换‌：寿命300小时，电流调至15-20A检测光斑强度

‌方案推荐‌：

• ‌量产线‌：视觉自动激光打标机（光纤20W+双振动盘）

• ‌高混线‌：三维动态打标机+紫外模块（切换时间＜5分钟）